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Schweißeinstellungen und Verbrauchsmaterialberechnungen als API, lokal und deterministisch berechnet – die Stromstärke-, Draht- und Gaswerte, die ein Schweißer oder Hersteller an der Maschine einstellt. (Für die Verbindungsfestigkeit gibt es eine separate Schweißfestigkeitsberechnung.) Der Stromstärke-Endpunkt liefert einen Startstrom aus der Materialdicke unter Verwendung der Faustregel für Baustahl von etwa einem Ampere pro 0,001 Zoll – eine Achtel-Zoll-Platte läuft also mit etwa 125 A, plus/minus zehn Prozent – und schlägt eine passende Elektroden- oder Drahtgröße vor. Der Abscheidungs-Endpunkt führt die MIG-Arithmetik exakt durch: Abscheidungsrate (lb/h) = Drahtvorschubgeschwindigkeit × Drahtgewicht pro Zoll × 60 × Wirkungsgrad, wobei Gewicht pro Zoll = (π/4 · d²) × 0,284 lb/in³ für Stahl, also 0,035-Zoll-Draht bei 300 in/min ergibt etwa 4,9 lb/h zugeführt, 4,8 abgeschieden bei 98 % – und aus einer Zielabscheidung werden die Lichtbogenzeit und die zu kaufenden Pfund Draht zurückgegeben. Der Gas-Endpunkt dimensioniert das Schutzgas: Gasverbrauch (ft³) = Durchfluss in CFH × Lichtbogenzeit in Stunden, und die Lichtbogenzeitdauer einer Flasche, also 35 CFH leert eine 80-ft³-Flasche in etwa 2,3 Stunden tatsächlicher Lichtbogenzeit. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofort und privat. Ideal für Entwickler von Schweiß-, Metallverarbeitungs-, Fertigungs- und Werkstattverwaltungs-Apps, für Kostenkalkulations- und Verbrauchsplanungstools sowie für Schweißausbildungssoftware. Reine lokale Berechnung – kein Key, kein Drittanbieterdienst, sofort. Maschineneinstellungen, nicht Verbindungsfestigkeit. Live, nichts gespeichert. 3 Compute-Endpunkte.

api.oanor.com/welding-api

Overall Equipment Effectiveness (OEE) und Lean-Manufacturing-Mathematik als API, lokal und deterministisch berechnet – die Produktivitätskennzahl der Fabrikhalle hinter TPM und kontinuierlicher Verbesserung. Der oee-Endpoint nimmt die geplante Produktionszeit, Ausfallzeit, die Gesamt- und Gutstückzahlen sowie die ideale Zykluszeit (Sekunden pro Stück oder eine ideale Rate in Stücken pro Minute) entgegen und gibt die drei Faktoren sowie ihr Produkt zurück: Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Zeit, Leistung = ideale Zeit für die hergestellten Teile / Laufzeit, Qualität = Gut / Gesamt, und OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität – das Lehrbuchbeispiel einer 420-minütigen Schicht mit 47 Minuten Ausfall, 19.271 Teilen und 423 Ausschuss ergibt genau 74,79 % (88,81 % × 86,11 % × 97,80 %). Es zeigt auch die Ansicht der sechs großen Verluste: Verfügbarkeitsverlust, Leistungsverlust (Geschwindigkeit) in Teilen, Qualitätsverlust und die voll produktive Stückzahl. Der takt-Endpoint gibt die Taktzeit = verfügbare Zeit / Kundennachfrage (der Takt, den die Linie einhalten muss), die erforderliche Rate und – bei gegebener Zykluszeit oder einem Gesamtarbeitsinhalt – die Linienkapazität, Auslastung, ob sie die Nachfrage erfüllt und die Mindestanzahl an Arbeitsstationen mit der Linienabstimmungseffizienz. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofort und privat. Ideal für Entwickler von Fertigungs-, Smart-Factory-, MES-, IoT-Dashboard- und Lean/TPM-Apps, Produktionslinienüberwachungs- und kontinuierliche Verbesserungswerkzeuge sowie industrielle Ingenieurausbildung. Reine lokale Berechnung – kein Schlüssel, kein Drittanbieterdienst, sofort. Live, nichts gespeichert. 2 Compute-Endpoints. Dies ist OEE- und Takt-Mathematik; für Gerätezuverlässigkeit/MTBF verwenden Sie eine Zuverlässigkeits-API.

api.oanor.com/oee-api

Zerspanungs-Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubmathematik als API, lokal und deterministisch berechnet. Der Geschwindigkeitsendpunkt konvertiert zwischen Schnittgeschwindigkeit (Oberflächengeschwindigkeit) und Spindeldrehzahl für einen gegebenen Werkzeug- oder Werkstückdurchmesser, in beide Richtungen und in beiden Einheitensystemen: metrisch verwendet N = Vc·1000/(π·D) mit Vc in Metern pro Minute und D in Millimetern, und imperial verwendet RPM = SFM·12/(π·D) mit der Oberflächengeschwindigkeit in Fuß pro Minute und dem Durchmesser in Zoll. Der Vorschubendpunkt berechnet die Tischvorschubgeschwindigkeit aus dem Vorschub pro Zahn (Spanlast), der Anzahl der Zähne oder Schneiden und der Spindeldrehzahl für das Fräsen (Vorschub = fz·z·N) oder aus dem Vorschub pro Umdrehung für Drehen und Bohren und gibt sie in Millimetern oder Zoll pro Minute an. Der Materialendpunkt listet typische Hartmetall-Schnittgeschwindigkeiten nach Material auf, von Aluminium und Messing über Baustahl und Edelstahl bis zu Titan, mit dem Hinweis, für HSS-Werkzeuge etwa ein Drittel zu verwenden. Alles wird lokal und deterministisch berechnet, daher ist es sofort und privat. Ein indikativer Anhaltspunkt – immer mit den Daten des Werkzeugherstellers bestätigen und an Schnitttiefe, Kühlmittel und Steifigkeit anpassen. Ideal für CNC- und Werkzeugmaschinenwerkzeuge, CAM- und Vorschub- und Geschwindigkeits-Apps, Maker- und Hobby-Zerspanung sowie Fertigungsrechner. Reine lokale Berechnung – kein Schlüssel, kein Drittanbieterdienst, sofort. Live, nichts gespeichert. 3 Endpunkte. Dies ist Zerspanungsvorschub und -geschwindigkeit; für Gewindesteigung und Kernlochbohrer verwenden Sie eine Gewinde-API und für Lochkreise eine Lochkreis-API.

api.oanor.com/machining-api