#manufacturing

Lasinstellingen en verbruiksartikelen wiskunde als een API, lokaal en deterministisch berekend — de stroomsterkte, draad- en gasnummers die een lasser of fabrikant in een machine draait. (Voor verbindingssterkte is dat een aparte lassterkteberekening.) Het stroomsterkte-eindpunt geeft een startstroom op basis van materiaaldikte met behulp van de vuistregel voor zacht staal van ongeveer één ampère per 0,001 inch — dus een achtste-inch plaat loopt rond 125 A, plus of min tien procent — en stelt een elektrode- of draaddikte voor om te matchen. Het depositie-eindpunt doet de MIG-berekening exact: depositiegraad (lb/uur) = draadaanvoersnelheid × het gewicht van de draad per inch × 60 × efficiëntie, waarbij gewicht per inch = (π/4 · d²) × 0,284 lb/in³ voor staal, dus 0,035-inch draad bij 300 in/min legt ongeveer 4,9 lb/uur aan, 4,8 gedeponeerd bij 98% — en van een doelafzetting retourneert het de boogtijd en de kilo's draad om te kopen. Het gas-eindpunt bepaalt de grootte van beschermgas: gasverbruik (ft³) = flow in CFH × boogtijd in uren, en de boogtijdduur van een cilinder, dus 35 CFH leegt een 80 ft³ fles in ongeveer 2,3 uur werkelijke boogtijd. Alles wordt lokaal en deterministisch berekend, dus het is direct en privé. Ideaal voor ontwikkelaars van las-, metaalbewerkings-, productie- en werkplaatsbeheer-apps, tools voor kostenberekening en verbruiksplanning, en lasopleidingssoftware. Pure lokale berekening — geen key, geen externe service, direct. Machine-instellingen, niet verbindingssterkte. Live, niets opgeslagen. 3 compute-eindpunten.

api.oanor.com/welding-api

Overall Equipment Effectiveness (OEE) en lean-manufacturing wiskunde als een API, lokaal en deterministisch berekend — de productiviteitsmetriek van de fabrieksvloer achter TPM en continue verbetering. Het oee-eindpunt neemt de geplande productietijd, stilstand, het totale en goede aantal stuks en de ideale cyclustijd (seconden per stuk, of een ideaal tempo in stuks per minuut) en retourneert de drie factoren en hun product: Beschikbaarheid = looptijd / geplande tijd, Prestatie = ideale tijd voor de gemaakte onderdelen / looptijd, Kwaliteit = goed / totaal, en OEE = Beschikbaarheid × Prestatie × Kwaliteit — het schoolvoorbeeld van een 420-minuten dienst met 47 minuten stilstand, 19.271 onderdelen en 423 afkeuringen komt exact uit op 74,79% (88,81% × 86,11% × 97,80%). Het geeft ook de weergave van de zes grote verliezen: beschikbaarheidsverlies, prestatie(snelheids)verlies in onderdelen, kwaliteitsverlies en het volledig productieve aantal stuks. Het takt-eindpunt geeft de takttijd = beschikbare tijd / klantvraag (de drumbeat die de lijn moet evenaren), het vereiste tempo, en — gegeven een cyclustijd of een totale werkinhoud — de lijncapaciteit, benutting, of het aan de vraag voldoet en het minimale aantal werkstations met de lijnbalansefficiëntie. Alles wordt lokaal en deterministisch berekend, dus het is direct en privé. Ideaal voor ontwikkelaars van productie, smart-factory, MES, IoT-dashboards en lean/TPM-apps, productielijnmonitoring en continue verbeteringstools, en industriële engineeringtraining. Zuivere lokale berekening — geen sleutel, geen externe service, direct. Live, niets opgeslagen. 2 compute-eindpunten. Dit is OEE- en takt-wiskunde; voor betrouwbaarheid/MTBF van apparatuur gebruik een betrouwbaarheids-API.

api.oanor.com/oee-api

Machining snijsnelheid- en voedingsberekeningen als een API, lokaal en deterministisch berekend. Het snelheidsendpoint converteert tussen snijsnelheid (oppervlaktesnelheid) en spindeltoerental voor een gegeven gereedschaps- of werkstukdiameter, in beide richtingen en in beide eenheidssystemen: metrisch gebruikt N = Vc·1000/(π·D) met Vc in meter per minuut en D in millimeter, en imperiaal gebruikt RPM = SFM·12/(π·D) met de oppervlaktesnelheid in voet per minuut en de diameter in inches. Het voedingsendpoint berekent de tafelaanzet uit de voeding per tand (spaanbelasting), het aantal tanden of spieën en het spindeltoerental voor frezen (voeding = fz·z·N), of uit de voeding per omwenteling voor draaien en boren, en rapporteert dit in millimeters of inches per minuut. Het materialenendpoint geeft typische hardmetalen snijsnelheden per materiaal, van aluminium en messing tot zacht staal, roestvrij staal en titanium, met een opmerking om ongeveer een derde te gebruiken voor HSS-gereedschap. Alles wordt lokaal en deterministisch berekend, dus het is direct en privé. Een indicatieve hulp — bevestig altijd met de gegevens van de gereedschapsfabrikant en pas aan voor snedediepte, koelmiddel en stijfheid. Ideaal voor CNC- en machinewerkplaatsgereedschappen, CAM- en feeds-and-speeds-apps, hobby- en doe-het-zelfbewerking en productieberekeningen. Pure lokale berekening — geen sleutel, geen externe service, direct. Live, niets opgeslagen. 3 endpoints. Dit is bewerkingsvoeding en -snelheid; gebruik voor schroefdraadspoed en tapboor een draad-API en voor boutcirkelindelingen een boutcirkel-API.

api.oanor.com/machining-api